灌浆料
恒大H系列灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。
该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫板安装时代的替代产品
设备一次灌浆实图
三、常用牌号及性能
- （1） 通用型H-40：
- 1、 适用范围：灌浆层厚度为50~100mm的设备基础、钢结构支承件基础、轨道基础一、二次灌浆。厚度＞100mm时也可分层浇灌。
- 2、 抗压强度：1天≥22Mpa，3天≥40 Mpa，28天≥70Mpa。
- 3、 粘接力：圆钢≥4.0 Mpa，螺纹钢≥13.0 Mpa。
- 4、 1天竖向膨胀率≥0.02%。
- 5、 流动度≥270mm。
- 6、 对钢筋锈蚀作用：无。
- （2） 早强型H-70
1、适用范围：灌浆层厚度为50~100mm的设备基础、钢结构支承件基础、轨道基础一、二次灌浆。厚度＞100mm时也可分层浇灌。
2、抗压强度：1天≥30 Mpa，3天≥40 Mpa，28天≥70 Mpa。
- 3、 粘接力：圆钢≥4.0 Mpa，螺纹钢≥13.0 Mpa。
4、竖向膨胀率≥0.02%。
5、流动度≥270mm。
6、对钢筋锈蚀作用：无。
- （3） 高强型H-80：
1、适用范围：灌浆层厚度为50~100mm的设备基础、钢结构支承件基础、轨道基础一、二次灌浆。厚度＞100mm时也可分层浇灌。
2、抗压强度：1天≥30 Mpa，3天≥50 Mpa，28天≥80 Mpa。
- 4、 粘接力：圆钢≥4.0 Mpa，螺纹钢≥13.0 Mpa。
4、竖向膨胀率≥0.02%。
5、流动度≥270mm。
6、对钢筋锈蚀作用：无。
（4）加固型H-A10：
1、适用范围：灌浆层厚度大于100mm的基础灌浆、混凝土结构加固和改造、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
2、抗压强度：1天≥22Mpa，3天≥40 Mpa，28天≥70Mpa。
3、粘接力：圆钢≥4.0 Mpa，螺纹钢≥13.0 Mpa。
4、1天竖向膨胀率≥0.02%。
5、流动度≥270mm。
6、对钢筋锈蚀作用：无。
用量：2100kg/m3，最高使用温度＜300℃，施工适宜温度0-40℃。
包装：25 kg防潮复合袋。
储存：在保持干燥，密封袋装的条件下可保存6个月，超过存储期的，须经试验后方可使用。
耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
以上技术指标均在标准养护温度和湿度的情况下测得。
高位漏斗灌浆施工
四、产品特点
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
五、使用方法
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆料
方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用”自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用”高位漏斗法灌浆”或”压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5． 灌浆料
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆料开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆料过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆料，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）.灌浆料过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
7）对灌浆料层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆料时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆料完毕后，要剔除的部分应在灌浆料层终凝前进行处理。
9）.在灌浆料施工过程中直至脱模前，应避免灌浆料层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆料层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆料施工。
11）灌浆料中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆料量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆料施工。
6、养护
1）灌浆料完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆料层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
